Màquines productives: inversió, exigència i continuïtat
Les màquines productives costen, en general, un autèntic “pastissal”. Per això, la idea general és clara: han de funcionar “sempre” , sí o sí, anticipant la producció a qualsevol altra intervenció amb elles o sobre elles.
Ara bé, per més que les especificacions d’un proveïdor de màquines siguin cada cop més concretes, la seva posada en marxa no és igual a tot arreu.
Aspectes com:
- la humitat,
- l’alçada,
- l’ús real,
- la pertinença a un o altre procés,
- les condicions pròpies de l’entorn productiu,
poden provocar que les condicions d’ús difereixin de les generals exposades.
Per això, moltes vegades es requereixen reglatges i enfocaments concrets per garantir-ne l’òptim rendiment segons l’emplaçament.
Cada fàbrica té la seva pròpia realitat
A més, una fàbrica no és una “franquícia”. No són totes iguals.
En funció de la seva infraestructura, els recursos destinats, l’enfocament adoptat i la involucració per part de la direcció, les casuístiques a tractar –fins i tot compartint un objectiu comú– són dispars.
I això passa fins i tot considerant un mateix sector d’activitat, i fins i tot dins un mateix grup industrial.
A nivell de manteniment, no hi ha dues fàbriques “iguals”. Encara que puguin compartir enfocaments inicials, estratègies que cal adoptar, capacitacions i bons propòsits, cadascuna té la seva pròpia “miga” i ha de ser considerada individualment.
De l’expert reactiu a l’enfocament preventiu
Aquest enfocament “reactiu” va aconseguir crear “experts” que, a base d’experiència, es coneixien amb detall el comportament de les màquines.
I la dependència cap a ells era cada dia més inevitable, sent difícil poder quantificar per endavant el que passaria i el que ens costaria.
Per a les empreses que cal, afortunadament aquest enfocament d’“experts reactius” —que encara n’hi ha– ha anat substituint-se per un enfocament PREVENTIU , incorporant parades de màquina “improductives”, programades exclusivament per al desplegament de manteniment.
Anticipar-se, registrar, estudiar i millorar
La clau està en una anticipació:
- metòdica,
- freqüencial,
- basada en disparadors, com a temps de treball, cops de màquina, talls de fulla, etc.,
- reajustable periòdicament en funció dels resultats obtinguts.
Resultats que hem de registrar i estudiar posteriorment , en conjunt, de manera estadística.
Només així podrem conèixer realment el comportament de les nostres màquines i, a partir d’aquí, veure per on coixegin per poder prendre les millors decisions per mantenir-les.
El paper clau d’un programari GMAO
Tot això amb l’ajuda d’un programari GMAO :
- fàcil,
- flexible,
- integrable amb els mesuradors,
- connectat amb la planificació del CPP de Producció,
- participatiu,
- però sempre sota la supervisió d´un expert en gestió i planificació del manteniment.
Perquè disposar de dades no és suficient.
Cal garantir la qualitat de les dades , la seva correcta interpretació i la seva utilitat real per a la presa de decisions.
Mantenir no és només arreglar
Els nostres tècnics de manteniment NO ARREGLAN màquines .
Les MANTENEN !!!
